镍精矿的浸出液经氢还原镍后，用H2S沉淀钴和残余的镍，将钴的沉淀物按图1流程处理。高压酸浸钴镍硫化物的成分为（%）：Ni20、Co19.8、Fe0.2、Zn1.3、NH3（总）7.2、S（总）30.6、（NH4）2SO428.2。硫化物矿浆与硫酸加入卧式的多室高压釜内，每个室通入空气使硫化物氧化成硫酸盐。浸出的最佳条件是：温度122℃，压力7公斤／厘米2，pH1.5～2.5，（NH4）2SO4≤150克／升，浸出2～3小时，钴、镍浸出率达97%～98%。
图1 镍钴硫化精矿的高压湿法冶金流程
浸出液含Co、Ni70～80克∕升，Fe0.5～2.0克／升。溶液在常压和80℃下用空气氧化，用氨中和至pH＝4.9～5.1，三价铁盐便水解析出。脱铁后液送去高压氧化，Co2＋变为Co3＋，便能生成溶于酸性溶液中的[Co（NH3）5·H2O]2（SO4）4。氧化用的是不锈钢质卧式多室的高压釜，每个室均有搅拌器和蛇形管加热，空气由每室底部送入。氧化温度71℃，压力7公斤／厘米2，浓氨液连续加到高压釜的第一室，NH3与（Ni＋Co）的摩尔分子比约为5.5∶1。氨的浓度和温度不宜太高，防止生成不溶性的六氨钴络合物和增加废气带出的氨损失。
氧化后液分两次除镍，加入浓硫酸并强烈搅拌，冷却至30℃，使pH＝2.6，便得到一次镍铵硫酸盐沉淀（干量，%：Ni14.5，Co2.0），过滤后滤渣返回镍浸出工序。滤液（克／升：Co 30，Ni 0.5～1.0）在立式不锈钢蒸发罐中浓缩到含Co 45克／升，（NH4）2 SO4450克／升，并往浓缩液中加入钴粉（2克／升）生成二价钴氯络合物，从而促进微量镍与钴形成钴和镍铵硫酸盐在酸化时共同沉淀，可以保证二次除镍达到所要求的程度。滤渣含Co12.2%，需返回高压氧化工序，滤液去还原。
滤液在高压氢还原之前，需预先加入钴粉在常压下使Co3＋还原为Co2＋，以免在加热时三价钴盐水解析出Co（OH）3沉淀，使最终产品不纯。加入钴粉同时加入硫酸使NH3游离与Co的摩尔分子比降到下步还原所要求的（2.4～2.6）∶1。高压氢还原的温度为177℃，氢分压为20公斤／厘米2。作业是周期性的，包括晶核生成，钴粉长大25～35次以及对釜内沉积物的浸出等作业，还原后液含有Co3.3克／升、(NH4)2SO4494克∕升,用H2S回收钴后去制(NH4)2SO4。钴粉经水洗，并在惰性气氛下干燥，过35目筛后装入钢桶出售。钴粉成分为（%） Co＋Ni99.9，Ni0.80。
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
